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企业开展品质管理培训进行质量改进的七大步骤-精益管理

企业开展品质管理培训进行质量改进的七大步骤-精益管理
开展品质管理进行质量改进的步骤思路
质量管理工作是工厂企业实现精益生产必不可缺的重要一环,在品质管理的内容中质量改进是其中重要的一个执行内容。质量改进是消除系统性的问题,对现有的质量水平在控制的基础上加以提高,使质量达到一个新水平、新高度。
质量改进是为向本组织及其顾客提供增值效益,在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。通过质量改进能够实现促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命周期。通过对产品设计和生产工艺的改进,更加合理、有效地使用资金和技术力量,充分挖掘组织的潜力。
同时能够提高产品的制造质量,减少不合格品的出现,实现增产增效的目的。通过提高产品的适应性,从而提高组织产品的市场竞争力。有利于发挥各部门的质量职能,提高工作质量,为产品质量提供强有力的保证。
通过开展品质管理进行质量改进是一个过程,要按照一定的规则进行,否则会影响改进的成效,甚至会徒劳无功。这里我们就要明白质量改进与其他在质量管理中存在的概念之间的关系。
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在GB/T19000:标准中,还有一个与质量改进非常接近的术语“持续改进”,定义为“增强满足要求的能力的循环活动”,并予以注释:“制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续的过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。”
质量管理八项原则中也列入了“持续改进”:持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。很显然,持续改进强调的是持续的、循环的活动。从大质量的概念出发,持续改进可称为“持续的质量改进”。在激烈的竞争环境中,组织运营如同逆水行舟,不进则退,质量改进本身也应当是不停步的、持续的改进。所以,这两个概念之间并没有原则性的差别。
质量改进的基本途径包括企业跨部门人员参加的突破性改进,由企业各部门内部人员组成质量改进组织对现有过程进行渐进的持续改进活动。而质量改进的组织是分为两个层次,一是从整体的角度为改进项目调动资源,这是管理层,即质量管理委员会。二是为了具体地开展工作项目,这是实施层,即质量改进团队或称质量改进小组。
在进行质量管理改善中的任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是pdca循环过程。即:策划(plan)实施(do)检查(check)处置(action)四个阶段,这四个阶段一个也不能少,大环套小环不断上升的循环。质量改进的步骤本身就是一个pdca循环,可分为七个步骤完成:
1、明确问题:组织需要改进的问题会很多,经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。通过明确问题的背景是什么,到目前为止的情况是怎样的。将不尽人意的结果用具体的语言表现出来,有什么损失,并具体说明希望改进到什么程度。对改进活动的费用做出预算,并拟定改进活动的时间表。
2、掌握现状:质量改进课题确定后,就要了解把握当前问题的现状。通过抓住问题的特征,需要调查的若干要点,如时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。如要解决质量问题,就要从人、机、料、法、环、测量等各个不同角度进行调查,去现场收集数据中没有包含的信息。
3、分析问题原因:分析问题原因是一个设立假说、验证假说的过程。首先进行设立假说,选择可能的原因搜集关于可能原因的全部信息,运用“掌握现状”阶段掌握的信息,消去已确认为无关的因素,重新整理剩下的因素。其次进行验证假说,从已设定因素中找出主要原因搜集新的数据或证据,制订计划来确认原因对问题的影响。综合全部调查到的信息,决定主要影响原因。
4、拟定对策并实施。将现象的排除(应急对策)与原因的排除(永久对策)严格区分开来。先准备好若干对策方案,调查各自利弊,选择参加者都能接受的方案实施对策。
5、确认效果:对质量改进的效果要正确确认,使用同一种图表将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较。如果改进的目的是降低不合格品率或降低成本,则要将特性值换算成金额,并与目标值进行比较; 如果有其他效果,不管大小都要列举出来。
6、防止再发生和标准化:对质量改进有效的措施,要进行标准化,纳入质量文件,以防止同样的问题发生。进行有关标准的准备及宣传;实施教育培训,建立保证严格遵守标准的质量责任制。
7、总结:对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题,要予以总结,为开展新一轮的质量改进活动提供依据。总结本次质量改进活动过程中,那些问题得到顺利解决,那些尚未解决。找出遗留问题,考虑为解决这些问题下一步该怎么做。
文章来源于:张驰咨询

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